伺服驅(qū)動器CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW
- 型 號:?R911338543
- 價 格:¥14800
伺服驅(qū)動器CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW自動化控制:觸摸屏、CPU模塊、I/O模塊、接口模塊、電源模塊、溫度測量模塊、計數(shù)功能模塊、端子排、伺服驅(qū)動器、插入式模塊、逆變模塊、伺服電機等;監(jiān)測保護系統(tǒng):探頭、前置器、變送器、延伸電纜、速度傳感器、殼體膨脹傳感器、趨近式探頭外殼組件、校驗儀、框架模塊、電源模塊、接口模塊、鍵相位模塊、繼電器模塊、速度監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模
伺服驅(qū)動器CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW
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電液伺服閥的分類
電液伺服閥是電液聯(lián)合控制的多級伺服元件,它能將微弱的電氣輸入信號放大成大功
率的液壓能量輸出。它具有控制精度高和放大倍數(shù)大等優(yōu)點,在液壓控制系統(tǒng)中得到廣泛
的應(yīng)用。
電液伺服閥可按不同方面分為以下幾大類:
1按液壓放大級數(shù)可分為單級電液伺服閥,兩級電液伺服閥,三級電液伺服閥。
2按液壓前置級的結(jié)構(gòu)形式, 可分為單噴嘴擋板式,雙噴嘴擋板式,滑閥式,射流管
式和偏轉(zhuǎn)板射流式。
3按反饋形式可分為位置反饋式,負載壓力反饋式,負載流量反饋式,電反饋式等。
4按電機械轉(zhuǎn)換裝置可分為動鐵式和動圈式。
5按輸出量形式可分為流量伺服閥和壓力控制伺服閥。
伺服驅(qū)動器CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW
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R911308282 CDB01.1C-PB-ENS-ENS-NNN-NNN-NN-S-NN-FW
伺服系統(tǒng)(servomechanism)又稱隨動系統(tǒng),是用來精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(或給定值)的任意變化的自動控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理,使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制非常靈活方便。
伺服系統(tǒng)的組成,其次介紹了伺服系統(tǒng)的特點、作用及分類,最后闡述了伺服系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域、應(yīng)用趨勢及實例,
伺服系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動器、永磁同步伺服電機組成,其中伺服電機是運動的執(zhí)行機構(gòu),對其進行位置、速度和電流三環(huán)控制,從而達到用戶的功能要求。
伺服系統(tǒng)的特點、作用及分類
特點
1、精確的檢測裝置:以組成速度和位置閉環(huán)控制;
2、有多種反饋比較原理與方法:根據(jù)檢測裝置實現(xiàn)信息反饋的原理不同,伺服系統(tǒng)反饋比較的方法也不相同。常用的有脈沖比較、相位比較和幅值比較3種;
3、高性能的伺服電動機(簡稱伺服電機):用于高效和復(fù)雜型面加工的數(shù)控機床,伺服系統(tǒng)將經(jīng)常處于頻繁的啟動和制動過程中。要求電機的輸出力矩與轉(zhuǎn)動慣量的比值大,以產(chǎn)生足夠大的加速或制動力矩。要求伺服電機在低速時有足夠大的輸出力矩且運轉(zhuǎn)平穩(wěn),以便在與機械運動部分連接中盡量減少中間環(huán)節(jié);
4、寬調(diào)速范圍的速度調(diào)節(jié)系統(tǒng),即速度伺服系統(tǒng):從系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)看,數(shù)控機床的位置閉環(huán)系統(tǒng)可看作是位置調(diào)節(jié)為外環(huán)、速度調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)自動控制系統(tǒng),其內(nèi)部的實際工作過程是把位置控制輸入轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的速度給定信號后,再通過調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機,實現(xiàn)實際位移。數(shù)控機床的主運動要求調(diào)速性能也比較高,因此要求伺服系統(tǒng)為高性能的寬調(diào)速系統(tǒng)。
主要作用
1、以小功率指令信號去控制大功率負載;
2、在沒有機械連接的情況下,由輸入軸控制位于遠處的輸出軸,實現(xiàn)遠距同步傳動;
3、使輸出機械位移精確地跟蹤電信號,如記錄和指示儀表等。
主要分類
從系統(tǒng)組成元件的性質(zhì)來看,有電氣伺服系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)和電氣-液壓伺服系統(tǒng)及電氣-電氣伺服系統(tǒng)等;
從系統(tǒng)輸出量的物理性質(zhì)來看,有速度或加速度伺服系統(tǒng)和位置伺服系統(tǒng)等;
從系統(tǒng)中所包含的元件特性和信號作用特點來看,有模擬式伺服系統(tǒng)和數(shù)字式伺服系統(tǒng);
從系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點來看,有單回伺服系統(tǒng)、多回伺服系統(tǒng)和開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
伺服系統(tǒng)按其驅(qū)動元件劃分,有步進式伺服系統(tǒng)、直流電動機(簡稱直流電機)伺服系統(tǒng)、交流電動機(簡稱交流電機)伺服系統(tǒng)。
伺服系統(tǒng)的應(yīng)用
1、激光加工領(lǐng)域
2、機器人領(lǐng)域
3、數(shù)控車床領(lǐng)域
4、大規(guī)模集成電路制造辦公自動化設(shè)備
5、雷達等高科技領(lǐng)域
伺服系統(tǒng)應(yīng)用趨勢
自動控制系統(tǒng)不僅在理論上飛速發(fā)展,在其應(yīng)用器件上也日新月異。模塊化、數(shù)字化、高精度、長壽命的器件每隔3~5年就有更新?lián)Q代的產(chǎn)品面市。傳統(tǒng)的交流伺服電機特性軟,并且其輸出特性不是單值的;步進電機一般為開環(huán)控制而無法準確定位,電動機本身還有速度諧振區(qū),pwm調(diào)速系統(tǒng)對位置跟蹤性能較差,變頻調(diào)速較簡單但精度有時不夠,直流電機伺服系統(tǒng)以其優(yōu)良的性能被廣泛的應(yīng)用于位置隨動系統(tǒng)中,但其也有缺點,例如結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在超低速時死區(qū)矛盾突出,并且換向刷會帶來噪聲和維護保養(yǎng)問題。新型的永磁交流伺服電機發(fā)展迅速,尤其是從方波控制發(fā)展到正弦波控制后,系統(tǒng)性能更好,它調(diào)速范圍寬,尤其是低速性能*。
伺服系統(tǒng)的應(yīng)用實例_紡織機械中的應(yīng)用
目前國內(nèi)紡織工業(yè)中紡織機械伺服應(yīng)用約占國內(nèi)伺服應(yīng)用總量的8%左右,下面就伺服系統(tǒng)在紡織機械中的應(yīng)用進行論述。
1、在梳理領(lǐng)域的應(yīng)用
目前,生產(chǎn)線設(shè)備,在外觀形態(tài)和內(nèi)在質(zhì)量上,都已有了長足的發(fā)展,具備了精細抓棉能力,設(shè)計更加人性化,有著友好的人機界面,操作維護也更加簡便。聲、光、電、氣、變頻傳動技術(shù)、*的伺服系統(tǒng)等新技術(shù)以及新工藝、新的梳棉理論被大量采用,體現(xiàn)在清梳聯(lián)生產(chǎn)線的設(shè)計制造中,促使清梳聯(lián)生產(chǎn)線向高產(chǎn)、高速、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展,提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性、可靠性,保證了整個生產(chǎn)流程能夠同步、連續(xù)、平穩(wěn)地運行,把棉條長短片段的不勻率、棉結(jié)含量、生條含雜率都穩(wěn)定控制在一定的范圍內(nèi),保證了后部生產(chǎn)工序的原料質(zhì)量。
2、在并條機上的應(yīng)用
隨著紡紗生產(chǎn)要求的不斷提高,在并條機上應(yīng)用自調(diào)勻整技術(shù)己顯得十分重要,這能自動有效地檢測喂入紗條長短片段條干的不勻,可實時調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù),從而有效地控制輸出紗條的質(zhì)量,但這種控制系統(tǒng)尚有較大的提升空間。
FA387型并條機通過伺服電機及數(shù)字化閉環(huán)控制技術(shù),實現(xiàn)了主牽伸無級調(diào)節(jié)和動態(tài)監(jiān)控,最小牽伸倍數(shù)可在±0.01倍范圍內(nèi)調(diào)節(jié),重量控制精度可達0.05g/(5m),紗條質(zhì)量穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)可靠。其*的的電子控制和自動化技術(shù)有效地降低了并條機的功耗和運轉(zhuǎn)噪聲,操作維護方便,每萬錠運轉(zhuǎn)班修機工可減少4~8人,每年可節(jié)約資金約20萬元。
FA398A型并條機采用了計算機控制、伺服驅(qū)動、變頻調(diào)速以及傳感器檢測等*電子技術(shù),實現(xiàn)了開環(huán)控制短片段的全過程自調(diào)勻整和對紗條的實時控制,對于不同品種在不同速度等條件下試驗時,均能達到穩(wěn)定控制、勻整效果好,出條質(zhì)量明顯改善的效果,該機運開環(huán)控制的自調(diào)勻整系統(tǒng)控制原理圖如下。
3、粗紗機上的應(yīng)用
在多電動機傳動系統(tǒng)的粗紗機中,牽伸羅拉、錠翼、筒管和龍筋分別由獨立的伺服電動機傳動,多電機的同步協(xié)調(diào)由一個高精度控制系統(tǒng)完成。采用了伺服控制系統(tǒng)進行數(shù)字化控制,能有效地解決起動、點動、停車過程中多電動機同步控制問題,消除粗紗機在開關(guān)車過程中紗線易產(chǎn)生的細節(jié)疵點,同時取消龍筋平衡重錘和差微齒輪,簡化保養(yǎng)維修工作,并有利于節(jié)約能源、降低噪聲及振動。
《新型翼導粗紗機項目探討與可行性分析》研究了基于伺服控制系統(tǒng)的高速粗紗機新型翼導卷繞,管導卷繞方式已經(jīng)發(fā)展成熟,但由于其自身的局限性,導致難以進一步提高紡紗速度和成紗質(zhì)量。而在現(xiàn)在的科技條件下,翼導的缺點能被克服,其優(yōu)點可以顯現(xiàn),從而為粗紗機的發(fā)展提供新的思路。
4、細紗機上的應(yīng)用
伺服系統(tǒng)由控制器、驅(qū)動器、執(zhí)行電動機和傳感器構(gòu)成,主要運用在細紗機的集體落紗系統(tǒng),傳統(tǒng)的細紗機的錠子、羅拉及鋼領(lǐng)板的升降都靠主電機傳動,主電機多使用雙速電機,慢速僅用于啟動,高速為正常工作,在紡紗過程中斷頭率高。
隨著微電子及計算機技術(shù)的發(fā)展,可編程序控制器及交流伺服控制器和網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)在細紗機控制上的應(yīng)用,簡化了機構(gòu),提高了精度,利于穩(wěn)定紡紗張力、減少斷頭和毛羽,大大提高了紡織細紗機的生產(chǎn)效率。
這個系統(tǒng)主要包括觸摸屏、PLC、變頻器以及伺服系統(tǒng),數(shù)字牽伸傳動相對傳統(tǒng)傳動方式有質(zhì)的飛躍,它抗干擾能力強,實現(xiàn)了羅拉轉(zhuǎn)速的精確控制,有利于牽伸倍數(shù)和成紗品質(zhì)的提高。
伺服系統(tǒng)是實現(xiàn)紡織機械自動化、數(shù)字化控制系統(tǒng)的重要組成部分,當前我國無論是在技術(shù)上還是在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上水平有著不小的差距,這對于我們來說謀求*的伺服控制技術(shù)意義重大,因此創(chuàng)新產(chǎn)學研結(jié)合模式,大力推動企業(yè)、高校和科研院所建立緊密的合作關(guān)系,促進伺服控制系統(tǒng)更好地應(yīng)用于紡織機械,提高紡織機械的性能顯得十分必要和緊迫。
我們有理由相信在未來的幾年,必定會出現(xiàn)一些強勢的國產(chǎn)品牌,能夠為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),并推動整個紡織機械行業(yè)走向成熟,進一步提升紡織設(shè)備的國際競爭力。